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关于精密数模具的数控系统

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关于精密数模具的数控系统

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:


    精密模具的设计可靠性,主要取决于精密数控系统的设计可靠性。现代精密数控机床的数控系统,趋向于采用模块化硬件的结构形式。根据不同机床的数控功能需要,精密加工机床厂家可 选择不同功能的模块进行组合。精密模具加工厂家来为大家讲解在优化、通用化、标准化的原则指导下,进行功能模块的设计与制造,能大大地提高数控系统的可旅性。

      目前我国设计开发的数控系统,其功能还循进一步完善,除直接用于加工的功能外,还应包括人机对话功能,机床故障自诊断功能,机床保护功能,刀具管理功 能等.这些功能的配备,既能降低机床使用与维护方面的复杂性,又能极大地提高数控机床使用的可靠性。

      伺服系统是数控系统和机床本体间的电传动联系环节,随着数控系统可靠性的迅速提高,而数控机床的最高运动速度,跟踪及定位精度,精密加工机床厂家零件加工的质量、生产 率及工作可霏性等技术指标,往往又主要决定于伺服系统的动态和静态性能,可见提高伺服系统的设计可布性对提高数控机床整机的可靠性有着孟要惫义。

      目前,伺服技术取得了重大的突破,交流驱动取代了直流驱动、数字控制取代了模拟控制,产生了交流数字驱动系统。特别是DSP的推广和应用,可使伺服系统的 计算速度提高,采样时间减少,调试方便、柔性增强,可旅性大大提高。

      近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面,国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。

      当然,在实际加工中有一定的误差,数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)

      其中:

      1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生,如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时,将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床,一般脉冲当量值为0.01mm;较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

      2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

      3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

      4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。


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